CMF|成型工艺之吹塑成型-挤出吹塑成型工艺详解

2022-06-11  463 分类:设计资讯

塑料是设计的基础材料之一,CMF中重要的组成成分,塑料成型加工是一门工程技术,所涉及的内容是将塑料转变为塑料制品的各种工艺,下面品索就为大家介绍成型工艺之吹塑成型中的挤出吹塑成型工艺,它是常用的塑料加工方法,也是发展较快的塑料成型方法。



挤出吹塑成型工艺定义

挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法,挤出吹塑成型是将从挤出机挤出的熔融热塑性原料,夹入模具,然后向原料内吹入空气,熔融的原料在空气压力的作用下膨胀,向模具型腔壁面贴合,最后冷却固化成为所需产品形状的方法。



挤出吹塑成型工艺应用领域

广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器,大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。



挤出吹塑成型工艺流程

挤出吹塑成型是先用挤出法先将塑料制成有底型坯,然后再将型坯移到吹塑模具中制成中空制品,主要用于未被支撑的型坯加工。

(1)通过挤出将熔融塑料成型成管状型坯;

(2)闭合模具夹住型坯,将气嘴插入型坯一端,型坯另一端闭合并被切断;

(3)通入压缩空气吹胀型坯,成型制品;

(4)冷却吹塑制品;

(5)开模取出制品,切除尾料。

挤出吹塑成型示意图.jpeg


挤出吹塑成型工艺优缺点

优点:生产效率高;设备成本低;模具和机械的选择范围广。

缺点:废品率较高;废料的回收、利用差;制品的厚度控制以及原料的分散性受限制;成型后必须进行修边操作。



挤出吹塑成型工艺的影响因素

1. 螺杆转速。

它是影响挤出吹塑成型型胚另一重要因素,通过挤出速度,决定产品的质量,减少型胚表面下垂。


2. 温度的控制。

挤出温度取决于树脂的性质,温度过低导致型胚表面粗糙,温度过高会导致型胚的壁厚不均匀。


3. 口模尺寸及质量。

口模尺寸决定型胚尺寸,所以要求口模内表面光滑,有利于制品表面可得到光滑的型胚。


4. 原料的选择。

在吹塑过程中很重要,一般选用HDPE,根据它流动性的特点。



挤出吹塑成型工艺原料的选择

1. HDPE:高密度聚乙烯,是吹塑制品中最常用的材料之一。

这种塑料适用于生产各种产品,重金属、玻璃、包装纸、冷却器、油箱、工业桶等,用途非常广泛。它的材料是半透明状的,拉伸度好,可塑性强,无毒,也是较为安全的材料。


2. PP:聚丙烯也是较为常用的树脂。

适用于高温,它的质地与HDPE都是半透明的,硬度高,密度低,也是具有一定的优势,常用于医疗器械、化工容器、药品等。


3. PET:聚对苯二甲酸乙二醇酯。

在生活中较为常见的树脂,具有很好物理机械性能,适用于各种瓶,如可乐瓶等,也可作为电器零件等,颜色多为乳白色或者浅黄色,表面平滑光泽。


4. LDPE:高压低密度聚乙烯,是聚乙烯树脂中最轻的品种。

具有良好的透明性、柔软性。常用于服装、食品调味料等,最常用的是吹塑塑料袋薄膜。



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